适用于饮料及液体食品行业的风淋室：选购指南

一、确定洁净等级需求

灌装车间：饮料产品生产许可证审查细则要求，灌装车间的空气清洁度整体应达到 1000 级（ISO 7 级），或灌装局部空气清洁度达到 100 级（ISO 5 级），如无菌冷灌装线就需达到 ISO 5 级。

原料处理和包装区：一般为 10 万级（ISO 8 级），适用于原料预处理或包装区。

二、考虑风淋室的材质

外壳材质：优先选择不锈钢材质，如 304 不锈钢。它具有良好的耐腐蚀性和耐用性，能适应饮料及液体食品行业相对潮湿的环境，且易于清洁，可避免因生锈而污染生产环境。

内壁材质：内壁表面应光滑，如采用不锈钢板制成的内壁，无缝焊接，无卫生死角，便于清洁消毒，能有效防止灰尘和细菌滋生。

三、关注风淋系统性能

风速：风淋室的喷嘴出风口风速应达到 25m/s 以上，吹到人身上的风速不低于 18m/s，这样才能有效地去除人员和物品表面的尘埃、细菌等污染物。

吹淋模式：可选择多角度可调喷嘴的风淋室，能实现 360 度全方位吹淋，确保人员和物品的各个部位都能得到有效清洁。对于人员进出频繁的场所，建议选择双侧吹淋或多面吹淋的风淋室，以提高吹淋效果和效率。

风淋时间：风淋时间应在 10-99 秒可调，出厂初始设置一般为 10 秒左右，可根据实际情况进行调整。例如，当车间环境灰尘较多时，可以适当延长风淋时间。

四、选择合适的门与控制系统

门：门的密封性要好，能有效防止未净化的空气进入洁净区。可选用不锈钢半玻璃门，配备自动闭门器和电子互锁装置，确保两门不能同时打开，避免气流短路。同时，门的开启方式以感应式为宜，方便人员进出，减少人为接触，降低污染风险。

控制系统：操作简单、反应灵敏、故障率低的控制系统是首选。数字化控制面板能实现风调节、工作时间设定、过滤器更换提示等功能，高端风淋室还具备智能语音提示系统，引导人员正确完成吹淋过程。

五、考虑过滤系统：

过滤器级别：饮料及液体食品行业通常要求高效过滤，可选择配备无隔板高效过滤器的风淋室，过滤效率一般为 99.99% 以上，能有效过滤空气中的微小颗粒物，如尘埃、微生物等，确保进入洁净区的空气达到相应的洁净等级。

过滤系统组合：采用初效、中效、高效三级过滤系统较为理想，初效过滤器可过滤较大颗粒的灰尘，保护中效和高效过滤器，延长其使用寿命；中效过滤器进一步过滤空气中的中等颗粒污染物；高效过滤器则负责过滤微小颗粒，保证出风的洁净度。

• 关注噪音控制

风淋室运行时产生的噪音应尽可能低，一般建议选择噪音在 60 分贝以下的产品，以提供一个相对安静舒适的工作环境，减少对操作人员的影响。

七、注重清洁与维护便捷性

风淋室的前置过滤网应便于拆卸和清洗，可采用水洗或真空吸尘的方式进行清洁，一般每 3 个月左右更换一次。主过滤网每年需检测 2-4 次，根据风速值或压差计测压值来决定是否更换。内部结构应设计合理，无卫生死角，方便工作人员进行日常清洁和消毒。

八、确定风淋室的规格尺寸

根据车间的人流量和空间大小来选择合适的风淋室规格。如果车间人数较少，如 20 人左右，可以选择单人风淋室；人数较多，如 50 人左右，可选择双人或多人风淋室；对于人员进出频繁的大型饮料厂，走廊式风淋通道可能更合适，能有效提高通行效率，节省时间。